混炼硅橡胶常见问题及解决方法

  原因:1、生胶分子量偏高,2、DMC中含有三官能基团轻微交联的硅橡胶生胶

  3、发货时应将同一时间的胶料发出,以防胶料存储时间长与空气发生反应,胶变色。

  2、更换白炭黑填料,选用比表面积大,性能好的白炭黑,更换质量档次高的产品

  1、加入含氢硅油等抗黄,目的是与NH 2和CL-离子反应,生成NH3和HCL抽线、保证高温时间和温度,否则助剂与NH 2和CL

  原因:1、结构剂量少2、结构剂中羟基含量过低3、生胶分子量高,且分子量分布过窄

  4、生胶中有微交联的硅橡胶生胶 5、白炭黑与助剂加入量不成比例6开炼或捏合温度过低处理:增加结构剂2、选用分子量分布均匀的生胶3、加料时与结构剂成比例加入4适当提高开炼或捏合温度。11、炼胶时爆炸

  原因:1、产生了甲醇,乙醇类可燃性气体2、剪切时摩擦产生静电火花3、设备密封不好,N2保护不够

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